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66 • NOVEMBRE • 2017

INDUSTRIAL ETHERNET |

HARDWARE

tra di loro qualsiasi dispositivo. In una certa misura,

questa possibilità esisteva anche in passato, grazie a

varie soluzioni di conversioni e a interruttori di co-

municazione, tuttavia l’aggiunta di protocolli diversi

comportava diversi svantaggi: aumento della com-

plessità e dei tempi di risposta e rischio di errori di

comunicazione. Si tratta di svantaggi di notevole en-

tità, viste le richieste delle attuali tecnologie. Ether-

net industriale si adatta perfettamente alle esigenze

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sere la scelta di riferimento all’interno della fabbrica

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rare il controllo di movimento e di macchine, settori

in cui sia la velocità sia le prestazioni del sistema

sono elementi critici. Il fattore primario che spinge

lare per l’IIoT (Industrial Internet of Things) – non

solo per il controllo in tempo reale, per l’automazio-

ne, il movimento e la sicurezza, ma anche per poter

Ancora una volta si tratta di potenzialità che esiste-

vano già nel passato, ma mai in un’infrastruttura di

rete unica e ininterrotta. L’idea dietro a tutto questo

! ! !

zione, sia in grado di accedere a qualsiasi informa-

zione che possa aiutarlo a svolgere il suo lavoro. Il

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77 <

ma in grado di controllare i processi industriali, le

infrastrutture e le utenze. Un gran numero di forni-

tori offre dispositivi abilitati per Ethernet, come mo-

prendendo forma. I dispositivi Ethernet garantisco-

no prestazioni migliori e offrono un ritorno più alto

sogna per forza sostituire le infrastrutture esistenti

negli impianti esistenti, in quanto sono disponibili

delle attrezzature già esistenti, aggiornandole. Ulte-

riori informazioni sono disponibili su DesignSpark.

Comunicare oltre le pareti della fabbrica

Le potenzialità comunicative dell’Ethernet indu-

della fabbrica o dell’infrastruttura di un impianto

petrolifero. Le informazioni possono essere condivi-

se in entrambe le direzioni, attraverso tutti i livelli

della catena del valore, consentendo al personale di

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po reale i dati di perforazione, o a un tecnico della

manutenzione di regolare il macchinario consegnato

e installato presso la sua azienda, anche lavoran-

do a sei fusi orari di distanza. Ethernet industriale

supporta anche l’interazione tra sistemi tradizional-

mente separati, come i processi produttivi, le infra-

strutture energetiche e i sistemi di gestione degli

À [

aziende dovrebbero aver già iniziato a sviluppare

anni di sviluppo e, ora che IoT diventa sempre più

pervasivo, il futuro sarà quasi sicuramente basato

su Ethernet. Molti dei principali fornitori di automa-

e programmi di sostegno, per supportare le aziende

che desiderano diventare “smart factory” e connette-

esistenti sono cresciute in modo organico, perciò il

percorso non sarà sempre netto e lineare, ma nem-

meno così complicato come si potrebbe pensare. Sud-

dividendo l’azienda o la rete in nodi primari e aree

di applicazione il lavoro diventa molto più semplice

! ^

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Una volta progettata la rete o archi-

alle informazioni trasmesse. Quali sono le priorità?

Si tratta di dati sensibili? Devono restare all’interno

dell’azienda? Questi aspetti possono essere gestiti

nibili suite di sicurezza dedicate per prevenire ogni

violazione dei dati. A questo punto diventa fonda-

mentale una gestione continua, in grado di assicura-

re che la rete funzioni sempre al massimo delle sue

in modo sensato. Anche queste soluzioni sono offerte

da quasi i tutti i maggiori fornitori, insieme a forma-

zione e altri tipi di supporto.

Fig. 2 – Tra le tipiche applicazioni di Industrial

Ethernet si possono annoverare il controllo

di movimento e di apparecchiature