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MAGGIO

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HARDWARE

|

DCS

I

n automazione industriale, i sistemi di con-

trollo distribuito (Dcs) rappresentano la soluzione

più adottata per i grandi impianti continui (raf-

À

vetrerie, impianti chimici e così via). I Dcs svol-

gono in modo integrato le funzioni normalmente

implementate sui Plc (Programmable Logic Com-

puter) e sui sistemi Scada

(Supervision Control And

Data Acquisition).

L’architettura tipica di un

Dcs comprende vari livel-

li. Il livello più basso con-

tiene le interfacce verso il

campo, costituite da sche-

de di input (acquisizione) e

output (comando), e le in-

terfacce di comunicazione

>

À

attraverso i quali vengono

scambiate informazioni

con i trasmettitori e gli attuatori che supportano

lo stesso tipo di protocollo.

Il livello superiore contiene i controllori, che co-

municano attraverso un bus I/O con le schede e le

interfacce del primo livello; i controllori elabora-

no i dati di I/O in base alle strategie di regolazio-

À

-

cazione secondo “blocchi funzione” (ad esempio,

un regolatore PID).

Al terzo livello, sopra i controllori, sono presenti i

supervisori, implementati oggigiorno su normali

PC, che svolgono una funzione di interfaccia per

l’operatore di sala controllo, attraverso scherma-

À

processi. A questo livello si trova anche il databa-

se unico e condiviso tra controllori e supervisori,

che consente a un sistema Dcs di avere livelli di

integrazione molto più elevati rispetto a un siste-

ma composto da Plc e Scada.

Al di sopra dei supervisori, al livello più alto, sono

situati strumenti di ottimizzazione, monitoraggio

delle prestazioni e gestione della strumentazione e

dei macchinari in campo, che sempre più entrano

a far parte dello scopo di fornitura di un sistema

di controllo distribuito.

Anche queste funzionali-

tà vengono espletate da

normali pc spesso connes-

si alla rete aziendale o di

stabilimento.

Gli ambienti di processo

industriale stanno diven-

tando sempre più com-

plessi e importanti, e al

contempo l’industria sta

assistendo a una carenza

di operatori dotati delle

necessarie capacità tecni-

che. La scelta e l’implementazione di un sistema di

controllo distribuito è fondamentale; una strategia

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comportare sprechi economici e, in ultima istanza,

anche all’abbandono di una produzione.

Le realtà che impiegano il controllo di processo

sono notoriamente conservative, data la larga

base installata di apparecchiature che spaziano

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ti. Quindi mentre sul fronte delle tecnologie com-

merciali stiamo assistendo a rapidi cambiamenti,

l’adattamento dei sistemi di controllo di processo

I sistemi di controllo del futuro

Sfide e tendenze emergenti stanno influenzando i sistemi di controllo

distribuito conducendoli verso nuove configurazioni e architetture, alcune

già disponibili attualmente, altre nel prossimo futuro

Silvano Iacobucci