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57 • settembre • 2015
hardware
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COMPACTPCI
64
tatore di potenza su scheda che colleghi le linee 12
V e GND tra i backplane di alimentazione Schroff
CompactPCI Serial e gli altri backplane. Grazie allo
spazio disponibile nello chassis da 19”, è anche possi-
bile aggiungere ulteriori moduli di alimentazione per
creare configurazioni ridondanti o persino realizzare
diversi sistemi CPCI Serial indipendenti in uno stes-
so chassis.
Ridondanza a garanzia di un’alimentazione ininterrotta
Un altro elemento molto importante dell’infrastrut-
tura è una corretta alimentazione di energia. Ogni
applicazione presenta determinati requisiti di po-
tenza. Gli alimentatori a innesto Pentair sono ver-
satili, possono essere utilizzati in svariate condizioni
operative e resistono a escursioni termiche da -40°C
a +70°C. La distribuzione della corrente attiva sup-
porta una ridondanza N+1 e permette di ripartire il
consumo di energia tra un massimo di quattro ali-
mentatori, consentendo così le operazioni di sostitu-
zione “a caldo” con il sistema in funzione. L’alimen-
tatore AC offre un range di ingresso di 90-264 VAC
con uscite a 12V e 5V in standby, come definito per la
specifica CompactPCI Serial (Fig. 3). Al posto di un
connettore a innesto, per alcune applicazioni può es-
sere preferibile l’uso di alimentatori open frame, che
normalmente forniscono una potenza d’uscita supe-
riore. Con le varie configurazioni possibili, Pentair è
in grado di coprire il 98% dei requisiti di tutte le ap-
plicazioni CPCI Serial. L’ingresso di alimentazione,
come per CompactPCI, si trova sul retro dell’unità.
È supportato così l’ingresso di potenza sul lato po-
steriore del sistema, che consente di evitare scomodi
collegamenti nella parte frontale.
Raffreddamento scalabile in funzione delle esigenze
applicative
Il gruppo ventola sostituibile alla base dello chassis
garantisce un sufficiente raffreddamento dell’ap-
plicazione. In base al numero degli slot occupati, il
gruppo può essere espanso su richiesta fino a tre
ventole in modo da garantire una dissipazione ade-
guata del calore. Il modulo di controllo della ventola,
disponibile su richiesta, controlla e regola la tempe-
ratura intervenendo sulla velocità della ventola. In
caso di malfunzionamento o di surriscaldamento, l’o-
peratore viene avvertito dai LED di allarme situati
sul pannello anteriore. Questi LED indicano inoltre
lo stato di alimentazione e forniscono informazioni
generali sullo stato dell’infrastruttura dell’intero
sistema. Per facilitare gli interventi di assistenza e
manutenzione, lo chassis può essere provvisto di gui-
de telescopiche. Questa possibilità può risultare par-
ticolarmente interessante per la sostituzione delle
schede di I/O posteriori, perché elimina la necessità
di estrarre il sistema dal rack. Nessun componente
deve essere smontato e gli interventi di manutenzio-
ne sull’applicazione possono essere eseguiti senza
interrompere il funzionamento del sistema.
Sistemi completi per ridurre
i tempi e i costi di sviluppo
Con questa nuova generazione di prodotti, Pentair è
in grado di coprire tutti i possibili requisiti delle ap-
plicazioni basate su CompactPCI Serial. Tutti gli ali-
mentatori, le unità di raffreddamento e i backplane
sono progettati secondo gli standard IEEE e PICMG
e perfettamente armonizzati l’uno all’altro. Grazie
alla piattaforma scalabile, il sistema può essere con-
figurato per rispondere esattamente alle esigenze
dei clienti, che oltre alla riduzione dei costi di svilup-
po possono usufruire di una sensibile riduzione dei
tempi di sviluppo e produzione.
Ulteriori miglioramenti
della specifica CPCI Serial
Oltre alle modifiche già citate, la specifica Com-
pactPCI Serial è oggetto di un continuo processo mi-
gliorativo. Attualmente, il gruppo di lavoro PICMG
sta definendo uno standard per una spia di gestione
dei ripiani per CPCI Serial. Le funzioni monitorate
da questo sistema includono la gestione dell’energia
e i comandi di raffreddamento, la registrazione degli
eventi dei sensori, la programmazione di chiavi elet-
troniche e il monitoraggio delle sostituzioni “a caldo”.
Queste funzioni saranno descritte in una specifica
supplementare di CPCI.S-0.
Fig. 3 – Alimentatore AC da 300W