EDA/SW/T&M
HANDLER
di kit di sostituzione universale. Il kit di sostituzione spe-
cifico di ciascun package può essere riutilizzato per una
vasta gamma di tipi di package, in parte grazie alle funzio-
nalità di allineamento visivo. Utilizzando questa funziona-
lità, è possibile ridurre al minimo i costi operativi dei kit di
sostituzione specifici per i singoli package. In questo modo
è possibile ridurre il tempo di setup durante la sostituzione
dei prodotti, con un aumento significativo del tasso di uti-
lizzo dell’apparecchiatura.
L’elevata efficienza di funzionamento offre agli utenti un
minimo di 20 ore aggiuntive mensili per il test in produzio-
ne. Questo si traduce in una riduzione dei costi di collaudo
per singolo dispositivo.
L’handler supporta un’ampia gamma di tipi di package
(QFN, QFP, BGA, SCP, LGA, SSOP) di tutte le dimensio-
ni. Inoltre, l’utilizzo della funzione di allineamento visivo
permette di supportare anche i nuovi trend che si stan-
no affacciando nel settore del package, quali ad esempio
Package-on-Package (PoP) o device con contatti sia sul
lato superiore che inferiore.
Controllo di temperatura avanzato
La riduzione del down time di una cella è possibile gra-
zie alle migliorate prestazioni termiche di M4871, basate
su un nuovo concetto di controllo della temperatura che
utilizza una tecnica dual-fluid. Il nuovo concetto supporta
una tempo di risalita della temperatura molto rapido nel
caso in cui si renda necessaria la modifica del setup nella
fase di test di produzione. Un esempio di questa eventua-
lità è la transizione da una condizione di test a temperatu-
ra ambiente (20 °C) ad una a temperatura elevata (+155
°C). I tempi lunghi tipici delle routine di calibrazione sono
ridotti al minimo. L’inceppamento (jam) di un dispositivo
può essere risolto entro circa 10 minuti invece delle due
ore necessarie per le architetture degli handler conven-
zionali. Inoltre, il ciclo di sbrinamento durante il collaudo
a freddo sarà ridotto al minimo e potrà essere completato
in 10 minuti ogni 2 settimane. Questo concetto permette un
aumento dei tempi di operatività dell’apparecchiatura pari
a circa 30 ore al mese.
Il concetto modulare dell’M4871 offre una elevata flessi-
bilità grazie all’ampia gamma di opzioni e configurazioni.
Il modello base è dotato di una configurazione in grado
di testare otto DUT in parallelo per una produttività totale
di 8000 dispositivi ogni ora. Il design aggiornabile on-site
consente, ad esempio, un rapido aumento del parallelismo
fino a 32 in parallelo. Sono inoltre disponibili numerose
altre funzionalità che ottimizzano al massimo i requisiti di
handling.
Per migliorare l’utilizzo dell’apparecchiatura, Advantest of-
fre un software con framework di visualizzazione basato
sulla gestione di database relazionali, che permette il mo-
nitoraggio in tempo reale dell’intera cella di test.
Advantest offre come da consuetudine una soluzione di
collaudo globale “one-stop”, combinando il nuovo handler
SoC M4871 con apparecchiatura ATE (Sistema di Collau-
do Automatico) quale T2000 e V93000 a una cella di test.
Il sistema completo garantisce l’ottimizzazione necessaria
a ottenere le migliori prestazioni di collaudo ai costi più
bassi.
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