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EON
EWS
n.
553
-
MAGGIO
2012
DAQ
N
egli ultimi anni queste due
realtà (supervisione di im-
pianto e controllo dati) si so-
no consolidate sempre più,
diventando di fatto una ve-
ra e propria esigenza per-
ché permettono di valutare
la qualità complessiva del
sistema di produzione, non-
ché di renderlo più perfor-
mante aumentandone il ren-
dimento. In più permettono
di migliorare la gestione dei
tempi di fermo macchina. Al-
la luce della mia esperienza
in merito ho consta-
tato che le tipologie
di sistemi embedded
che at tualmente i l
mercato industr iale
di fatto richiede mag-
giormente per appli-
cazioni di controllo di
processo si basano
sulla soluzione PLC
“based” per il moni-
toraggio e il controllo
a bordo macchina di
un determinato siste-
ma. Il sistema Programma-
ble Logic Controller è ormai
una soluzione “matura” che
presenta elementi di com-
provato valore ma anche
limiti tecnologici che la ren-
dono, per alcune tipologie di
applicazioni, non sufficien-
temente aper ta verso l’in-
tegrazione con altri sistemi.
Le prestazioni che maggior-
mente vengono richieste a
questi sistemi sono affidabi-
lità, dimensioni compatte e
alto rendimento prestazio-
nale. La risposta a questa
limitazione è una tecnologia
che ha come elemento di
acquisizione, elaborazione e
trasmissione dati il Program-
mable Automation Control-
lers (PAC) che sta gradual-
mente, ma costantemente,
ritagliandosi un maggiore
interesse all’interno del mer-
cato dell’acquisizione e del
control lo dati. UEIPAC di
UEI è il controllore program-
mabile per l’automazione
(PAC) completamente basa-
to su Linux, che è
in grado di offrire
fino a 150 canali
analogici oppure
288 punti di I/O di-
gitale. Il Program-
mable Automation
Control ler (PAC)
implementa ef f i -
cacemente la so-
luzione All In One,
dato che si ha a
disposizione difat-
ti una architettura
PC, un sistema operativo e
una serie di I/O configurabili
e modulari. Tale implemen-
tazione del concetto tutto
in uno, cioè di gestione to-
talmente integrata dell’ap-
plicazione per mezzo di un
unico sistema, assicura di
raggiungere obiettivi di effi-
cienza e versatilità del siste-
ma di controllo che si con-
cretizzano in un vantaggio
sostanzioso dal punto di vi-
sta dei tempi di realizzazio-
ne, manutenzione e upgra-
de. La possibilità di avere un
sistema operativo installato
permette di lavorare ad un
livello più alto di interpre-
tazione della logica di co-
mando consentendo di pro-
grammare i PAC per mezzo
dei più comuni linguaggi di
programmazione. Per la-
vorare con UEIPAC basta
Sistemi
acquisizione dati
La supervisione di impianto,
attraverso l’acquisizione e il
successivo controllo dei dati
prelevati, a bordo macchina
rappresentano due tasselli
imprescindibili all’interno dei
moderni processi produttivi
S
IMONE
G
AIA
scrivere la propria applica-
zione in C sul proprio PC
utilizzando il toolkit di UEI e
successivamente caricarla
all’interno di quest’ultimo; se
invece la mia applicazione
è stata scritta con Simulink
di Matlab allora posso uti-
lizzare UEISIM, la versione
di UEIPAC per questo tipo
applicazioni Le applicazioni
e le specifiche che UEIPAC
è in grado di soddisfare lo
rendono estremamente in-
teressante e versatile. Infatti
è in grado di gestire fino a
1000 punti di I/O in meno
di 1ms. Può rispondere a
200000 interrupt al secondo.
Esistono moltissimi layer di
I/O per UEIPAC, di tipo ana-
logico con risoluzione fino a
24bit per termocoppie e cor-
renti in uscita fino a 50mA,
con I/O digitali industriali iso-
lati o TTL, di comunicazione
seriale, CAN, ARINC-429 e
con interfaccia GPS. Tra gli
ultimi layer nati ce n’è uno
che soddisfa anche lo stan-
dard MIL-STD-1553, che
di fatto accresce ancora di
più i suoi possibili scenari
di utilizzo. Sono disponibili
una vasta gamma di acces-
sori per il montaggio e per
il collegamento dei segnali.
Tutte queste potenzialità so-
no racchiuse all’interno di un
cubo compatto di 10 cm. Il
range di temperatura ope-
rativo va da –40 a +85 °C,
con resistenza ad urti fino
a 50g e vibrazioni fino a 5g.
Il valore di MTBF dato è di
300.000 ore. A mio giudizio
le maggiori innovazioni tec-
nologiche che, nel medio-
lungo per iodo, avranno i l
maggior impatto all’interno
del controllo di processo sa-
ranno legate alla scalabilità,
alla modularità dei sistemi di
controllo di processo e al lo-
ro interfacciamento con l’am-
biente esterno. La necessità
di collegare un monitor per
potersi interfacciare con la
macchina in modo tale che
l’operatore possa interagire
sulla macchina manifatturie-
ra attraverso l’utilizzo di si-
nottici semplici e intuitivi che
possono essere caricati sta
diventando una feature indi-
spensabile.
SIMONE GAIA,
technical media
consultant di
Sistemi Avanzati
Elettronici
ON Semiconductor premia i migliori distributori del 2011
ON Semiconductor
o dei principali
fornitori di soluzioni ad alte prestazioni basate su silicio
per realizzare sistemi elettronici energeticamente efficienti,
ha annunciato i vincitori dei riconoscimenti assegnati ai
suoi migliori distributori nel 2011. Questi premi riconosco-
no l’eccellente lavoro svolto in ciascuna regione in termini
di vendite complessive, crescita di quote di mercato, mag-
gior interesse catturato nella vendita di prodotti frutto delle
acquisizioni effettuate da ON Semiconductor ed efficienza
complessiva dei processi operativi.
I riconoscimenti per il 2011 sono stati assegnati a:
• Arrow Electronics
eading Distribu-
tion Partner per le Americhe
• Arrow Electronics: Leading Distribution Partner per l’Europa
• Yosun
eading Distribution
Partner per la Cina
• World Peace International
eading
Distribution Partner per Taiwan
• Uniquest
ading Distribution
Partner per la Corea
• Arrow Electronics: Leading Distribution Partner per il
Sud Est Asiatico
• Yosun: Leading Distribution Partner per la Cina
• Mouser Electronics
ading Global
Distribution Partner per i nuovi prodotti
Le vendite tramite il canale distributivo hanno rappresen-
tato nel 2011 circa il 36 percento del volume d’affari di ON
Semiconductor.
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