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ELETTRIFICAZIONE EO power - gennaio | febbraio 2026 XXVII I moderni relè ad alta corrente incorporano dei contatti ausiliari per il rilevamento dei guasti Fonte: Omron Electronic Components Europe contesto, gran parte delle nuove applicazioni di commutazione DC è riconducibile ai grandi inverter per generatori fotovoltaici di livello industriale, ai sistemi di accumulo di energia a batteria, ai caricabat- terie ad alta velocità per veicoli elettrici e alle wallbox domestiche, nonché ai gruppi di continuità (UPS). Tali applicazioni stanno sovver- tendo il vecchio ordine, richiedendo da un lato la gestione di valori di corrente e caratteristiche di sicurezza che rientrano nei parametri dei contattori, dall’altro dimensioni più contenute, consumi energetici in- feriori ed elevata compatibilità con le tecniche di produzione ad alto volume. Tendenze simili si manifestano anche per quanto riguarda i carichi AC più tradizionali, come illuminazione, Hvac e FA, dove l’au- mento della densità di potenza e la richiesta di dispositivi più piccoli e compatti rappresenta una necessità irrinunciabile. I relè guadagnano terreno I nuovi sviluppi nel campo dei relè consentono di raggiungere corren- ti nominali comprese tra 50 A e 300 A. Ciò rende questi dispositivi una valida alternativa ai contattori in numerose applicazioni domesti- che, industriali e di pubblica utilità. I dispositivi più recenti sono dotati anche di funzioni di rilevamento dell’incollaggio dei contatti con se- gnalazione dei guasti, consentendo così dei livelli di protezione del sistema paragonabili a quelli dei contattori. Il meccanismo di contat- to ausiliario garantisce un isolamento ad alta sicurezza con una ten- sione di tenuta di 2,5 kV e una distanza minima tra i contatti di 0,5 mm, anche dopo che la bobina è stata diseccitata e i contatti princi- pali presentano un guasto di incollaggio. Tra i vantaggi intrinseci dei relè sono da menzionare le dimensioni ri- dotte, le quali consentono di realizzare package più compatti e dal profilo più basso. Ciò può essere importante nei mercati consumer, dominati da aspetti relativi all’estetica e al minimalismo, nonché nelle applicazioni industriali e di pubblica utilità, dove vige l’esigenza di installare infrastrutture più dense e più intelligenti in spazi vincolati. Confrontando le proprietà di un tipico contattore con quelle di un relè comparabile, si nota un risparmio di peso superiore al 66%, nonché un’altezza inferiore di oltre il 60% e un volume ridotto dell’85%. Le dimensioni più contenute e il peso generalmente inferiore dei relè consentono il montaggio degli interruttori ad alta potenza anche su PCB, semplificando e ottimizzando l’assemblaggio delle apparec- chiature. I componenti installabili su PCB sono compatibili con i pro- cessi di produzione automatizzati. Ciò permette l’assemblaggio ad alta velocità mediante apparecchiature di inserimento in linea. La successiva saldatura automatizzata consente ai fornitori di apparec- chiature di eliminare dalla progettazione i componenti tradiziona- li, più ingombranti, costosi e gestibili solo manualmente come barre collettrici e terminali a vite. Oltre all’assemblaggio più rapido ed effi- ciente, le connessioni saldate evitano errori umani, (come il serraggio incompleto delle viti o l’applicazione di una coppia errata) consen- tendo una qualità di produzione più costante. On-Boarding Per permettere la migrazione delle pratiche consolidate di proget- tazione e di produzione dai tradizionali contattori installati manual- mente ai gruppi relè montati su PCB, occorre tornare letteralmente alle origini e ricreare il progetto del circuito stampato. Le linee guida per la progettazione dei PCB prevedono uno spessore di rame ade- guato a trasportare la corrente prevista, tenendo presente che l’am- pliamento della superficie del terminale può contribuire ad aumenta- re la dissipazione del calore. Un dissipatore di calore o un substrato metallico isolato possono contribuire a proteggere la scheda nelle applicazioni che richiedono correnti estremamente elevate. Inoltre,