Da Paessler i consigli per monitorare le reti LAN wireless industriali

Le reti wireless sono un pilastro della smart factory e una delle soluzioni più diffuse nel manifatturiero. Per questo gli esperti di Paessler ne hanno esaminato caratteristiche e vantaggi, fornendo anche alcuni consigli per ottimizzare il monitoraggio della connettività.

 

Reti LAN wireless industriali: i punti di forza

Una rete LAN wireless industriale è simile alle WLAN di aziende e privati, con una differenza fondamentale: negli ambienti industriali le apparecchiature di rete devono essere robuste e resistenti per poter sostenere le condizioni estreme tipicamente presenti in una fabbrica. I dispositivi, per esempio, devono sopportare temperature molto alte o molto basse, livelli di umidità elevati, polvere costante o vibrazioni eccessive.

Un’altra sfida è rappresentata dalla natura stessa degli impianti di produzione, che spesso richiedono tecnologie Wi-Fi speciali. Ad esempio, l’interferenza di radiofrequenze e l’abbondanza di superfici metalliche comportano la necessità di una migliore gestione delle frequenze radio e di segnali wireless più forti.

Integrando la connettività wireless in una fabbrica si creano molte opportunità, tra cui soprattutto la capacità di collegare gli endpoint mobili. In questo modo è possibile coprire un ampio ventaglio di applicazioni: dalla possibilità di accedere ai dati di produzione tramite smartphone o tablet fino alla capacità di comunicare con parti di macchinari in movimento.

Tra i numerosi vantaggi di queste reti, inoltre, spicca la capacità di fornire maggiori possibilità di comunicazione per i protocolli industriali più diffusi, tra cui PROFINET, SafetyBridge e MODBUS TCP/IP.

Ottimizzare le operazioni attraverso il monitoraggio

L’affidabilità della rete wireless è molto più critica negli ambienti industriali rispetto a quelli aziendali, specie se su questa si appoggiano i processi e i controlli di sicurezza. In questo caso, anche un piccolo downtime può avere diversi effetti negativi, come ad esempio un’interruzione della produzione.

I più recenti standard di rete LAN wireless presentano funzioni di miglioramento dell’efficienza e dell’affidabilità dei segnali wireless. Ciononostante, il monitoraggio dello stato delle connessioni wireless e dell’infrastruttura di supporto è fondamentale. Ma come monitorare una rete LAN wireless industriale?

Ecco tre consigli degli esperti di Paessler da cui partire.

1. Monitorare i dispositivi di rete wireless

Molti dispositivi offrono funzionalità SNMP o REST API, o entrambe, che permettono di ottenere informazioni sullo stato di operatività e di utilizzarle per ricevere avvisi in caso di malfunzionamenti dell’hardware, inclusi i router, gli access point, gli switch e le altre apparecchiature di rete.

Un’altra opzione è l’uso dei tool presenti nei dispositivi di networking stessi. Molti produttori includono, infatti, strumenti integrati che possono fornire aggiornamenti sullo stato delle apparecchiature.

2. Monitorare i dispositivi connessi

Un’altra buona strategia per monitorare le condizioni di una rete wireless è controllare se i dispositivi connessi risultano raggiungibili. È sufficiente un semplice ping (packet internet grouper): un dispositivo che non risponde al test potrebbe essere guasto, ma non è escluso che ci sia stata un’interruzione nella rete wireless.

3. Raccogliere tutti i dati di monitoraggio in un unico posto

Questo è più che altro un suggerimento di best practice, valido non solo per le reti wireless: riunire tutti i dati di monitoraggio in un unico strumento come PRTG di Paessler è il modo migliore per avere una dashboard e un sistema di allerta centralizzato. Ciò si traduce nella disponibilità in un unico luogo di dati provenienti da tutte le sedi, dall’ambiente OT, dai sensori IIoT, dalle reti wired e wireless e dai dispositivi e sistemi IT tradizionali.

Contenuti correlati

• 
  Single-board computer per la smart factory

  Composta da schede versatili realizzate con hardware ad alte prestazioni, la serie ROCK Pi disponibile da RS Italia assicura la massima flessibilità in termini di personalizzazione e configurazione Leggi l’articolo completo su Embedded 89
• 
  Guida tecnica ai convertitori dati

  La conversione dei dati è una funzione essenziale che collega il mondo analogico a quello digitale. La conversione da analogico a digitale e da digitale ad analogico è presente nella maggior parte dei sistemi embedded. Dai sensori...
• 
  Cognex e Schneider Electric collaborano per l’ottimizzazione produttiva

  I rapporti fra Cognex Corporation e Schneider Electric sono consolidati da tempo e , per esempio, Cognex è parte integrante del programma Schneider Exchange ed è diventata, cinque anni fa, partner certificata Schneider TTP (Technology Partner Program)....
• 
  Smart manufacturing: reti industriali e opportunità 5G

  Tra le soluzioni infrastrutturali disponibili per realizzare il paradigma di produzione Industria 4.0, la tecnologia 5G dedicata al settore manufacturing ha il potenziale per accelerare l’implementazione delle smart factory Leggi l’articolo completo su Embedded 82
• 
  Paessler: cinque strategie per monitorare la sicurezza nell’OT

  I consigli degli esperti di Paessler per includere il monitoraggio nei piani per la cybersecurity Non c’è dubbio che l’ambiente OT più sicuro sia una rete isolata, che non necessariamente richiede particolari misure di sicurezza. Tuttavia, con...
• 
  Paessler ha annunciato un nuovo authorized training center in Italia

  Arrow Electronics, distributore di Paessler, ha ottenuto la qualifica di ATC (Authorized Training Center) per l’erogazione della formazione ufficiale ai partner sulla tecnologia PRTG. Questa abilitazione certifica Arrow come centro ufficiale formativo Paessler in Italia all’erogazione dei...
• 
  Sviluppo di un gateway IoT per smart factory e gestione dell’energia

  Per lo sviluppo del gateway Xserver.IoT, concepito da Intellisense per facilitare l’acquisizione di dati da dispositivi e sensori situati all’interno di ambienti industriali e trasferirli nel cloud, è stata utilizzata la soluzione di Sfera Labs, basata su...
• 
  Lattice Automate: uno stack per l’automazione industriale

  Lattice Semiconductor  ha di recente ampliato il proprio portafoglio di stack di soluzioni basati su FPGA a basso consumo con l’introduzione di Lattice Automate. Si tratta di uno stack che include tool software, core IP industriali, schede...
• 
  Industry 4.0 e smart factory: cinque punti cruciali di sviluppo

  Nei prossimi anni, il successo dei progetti e delle applicazioni di ‘fabbrica intelligente’ dipenderà dalla capacità d’integrare le tecnologie di AI in un numero crescente di oggetti e dispositivi, ma anche da innovazioni sostanziali nel campo dei...
• 
  Persone 4.0 cuore della Fabbrica digitale, parla Fiorese di Sitland

  La cosiddetta quarta rivoluzione industriale si contraddistingue rispetto alle precedenti per velocità e portata, secondo Davide Fiorese, COO Sitland. Ciò che non bisogna sottovalutare è però il ruolo che in questa trasformazione hanno la conoscenza creativa e...