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EON EWS n . 620 - GIUGNO 2018 22 delle funzioni tipiche degli im- pianti di produzione, dalla teleas- sistenza alla raccolta e gestione dei dati attraverso il Cloud, attra- verso soluzioni di Cyber Security nate appositamente per l’ambito industriale. È inoltre partita una nuova attività aziendale di servi- ce e consulting in ambito sicurez- za macchine. Phoenix Contact si è infatti strutturata per essere il partner di riferimento nella ge- stione completa ed efficace della sicurezza per l’intero ciclo di vita delle macchine. Il tutto accom- pagnato da servizi su misura e soluzioni chiavi in mano. Acquisizione Sempre in tema di sicurezza, Phoenix Contact ha acquisito il ramo di azienda di Nicma Con- sulting con sede a Moncalieri, Torino. “Tale operazione – ha dichiarato Francesco Lanzani, presidente di Phoenix Con- tact – rientra nell’ambito di un progetto di crescita che la no- stra società ha pianificato per i prossimi anni, con l’obiettivo di ampliare l’offerta di servizi in ambito di sicurezza del macchi- nario e rafforzare così la nostra presenza in un mercato che ci vede già presenti da diversi anni con un’offerta di prodotto già completa”. Nicma Consul- ting è una società di servizi che fornisce soluzioni in materia di sicurezza sul lavoro, protezio- ne della salute, ambiente, an- tincendio e formazione e offre servizi con alti standard quali- tativi, di competenza, flessibili- tà e rapidità. Phoenix Contact ha rilevato le attività di safety service e con esso tutte le at- tività inerenti, che vanno dalla valutazione del rischio fino alla messa in sicurezza di macchi- nari e impianti, alla marcatura CE. Attraverso l’acquisizione del ramo di azienda di Nicma Consulting, Phoenix Contact si struttura così per essere il partner di riferimento nella gestione completa ed efficace della sicurezza, per tutto il ciclo di vita delle macchine, con ser- vizi e soluzioni su misura. A SPS IPC Drives Italia 2018 gli esperti di Phoenix Contact hanno mostrato quali sono le applicazioni e i vantaggi delle loro tecnologie. Un viaggio che inizia con demo sviluppata in collaborazione con Robox e basata su di un braccio robot dedicato alla movimentazione di materiali. Grazie a opportuni sensori e sistemi di visione, il braccio è in grado di leggere i pezzi, riconoscerli e gestirli au- tonomamente in funzione delle loro specifiche. L’attenzione, poi, è stata posta su quattro macro- tematiche di rilievo nell’attuale mondo industriale. Prima fra queste, lo smart networking, fondamentale per garantire l’in- terconnessione nelle fabbriche. Nel nuovo paradigma produttivo di Industry 4.0, la macchina non è un’isola a se stante ma deve essere dotata di efficaci sistemi di comunicazione intra e inter- macchine per poter utilizzare i dati produttivi per accrescere il business. L’incremento della mole di dati e informazioni pre- senti all’interno degli impianti produttivi rende dunque ne- cessari network caratterizzati da performance estremamente elevate e dalla capacità di ga- rantire sempre la massima effi- cacia e disponibilità. Controllo e sicurezza Non meno importante è la fase di controllo, che gioca un ruolo cardine per abilitare un’auto- mazione flessibile e aperta al futuro, per questo i vantaggi offerti da PLCnext Technology, la nuova piattaforma di controllo che rivoluziona il mondo dell’au- tomazione offrendo livelli com- pletamente rinnovati di libertà. PLCnext Technology permette la programmazione del sistema di controllo tramite diversi affer- mati strumenti software, così come l’utilizzo di diversi linguag- gi di programmazione all’interno di uno stesso progetto. Inoltre, supporta l’integrazione flessibile di blocchi di programma e di app terze, per aumentare l’efficienza dei processi di sviluppo, e favori- sce l’implementazione di modelli di business basati sull’IoT, inte- grando protocolli di comunicazio- ne e connessioni cloud. Proprio le soluzioni di cloud industriale rappresentano il terzo polo d’at- tenzione, oltre a essere lo stru- mento base per permettere che la produzione avvenga in modo coordinato, con continuità ed ef- ficienza anche su lunghe distan- ze. Il ricorso a soluzioni di questo tipo rende possibile scambiare dati in modo semplice, sicuro e affidabile tra le macchine, anche integrando informazioni prove- nienti dall’esterno nella soluzio- ne di automazione. Per questo, Phoenix Contact ha sviluppato Proficloud, il sistema cloud per reti industriali che favorisce la comunicazione e la gestione di macchinari e impianti disloca- ti in luoghi diversi nel mondo. L’eccezionale combinazione tra i sistemi di networking industriale e i servizi Proficloud offre nuo- ve opportunità alle applicazioni di automazione, che potranno usufruire anche della possibilità di integrare applicazioni proprie- tarie o servizi internet nella rete locale. La realizzazione di un’ar- chitettura Cloud scalabile tramite il sistema Proficloud garantisce l’efficienza e la flessibilità neces- sarie per soluzioni di automazio- ne avanzate e interconnesse. È stato poi messo a fuoco il tema dell’Industrial Cyber Security, fondamentale per proteggere processi, prodotti e dati di si- stemi produttivi altamente inter- connessi. All’analisi dei concetti base della normativa riguardan- te la segregazione del sistema impianto si succederanno una serie di prove esemplificative volte ad illustrare le metodologie corrette per la gestione sicura Il lato concreto di Industry 4.0 Nel corso di SPS IPC Drives Italia 2018, Phoenix Contact ha permesso ai suoi visitatori di intraprendere un viaggio intorno alle più recenti tecnologie dedicate al controllo e all’interconnessione nell’epoca di Industry 4.0 L AURA G ALLI T ECNOLOGIE