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COMPONENTS SAFETY SWITCH ELETTRONICA OGGI 503 - GIUGNO/LUGLIO 2022 56 Nel corso degli ultimi tre decenni, l’automazione industriale ha trasformato il modo in cui gli esseri umani interagiscono con le macchine. In un primo tempo, questa trasformazione consisteva nella realizzazione di anelli di controllo pneumatici in cui una singola valvola poteva controllare una singola variabile di processo, come il flusso o la pressione. Tuttavia, i progressi nella tecnologia dei computer e dei sensori hanno portato a sviluppare migliaia di sensori con grandi sistemi di controllo centralizzati nelle fabbriche moderne. Una delle aree di sviluppo più significative degli ultimi anni è nota come Industria 4.0 o Internet industriale degli oggetti (IIoT). I nuovi sensori per gli ambienti di fabbrica offronoun livellodi informazionemoltopiù elevato rispetto alle generazioni precedenti. Questi sensori catturano la variabile di processo e le informazioni ambientali come per esempio la temperatura. Inoltre, i sensori moderni possono monitorare il loro stesso stato e lanciare un allarme quando hanno bisogno di calibrazione o manutenzione. L’IIoT fa anche uso della connettività di rete. Questo cambio graduale rispetto alla trasmissione del segnale analogico permette ai sensori di mettere tutte le loro informazioni a disposizione degli altri. Un dispositivo collegato a una rete digitale può inviare grandi pacchetti di informazioni ad altri dispositivi locali, a sale di controllo e persino a centri di supporto esperti in qualsiasi parte del mondo. Una nuova visione dellamanutenzione della fabbrica Anche le pratiche di manutenzione sono cambiate negli ultimi decenni. In passato, gli asset venivano mantenuti secondo un programma basato sul tempo, utilizzando attività di routine come ispezioni visive e lubrificazione. Interruttori di sicurezza per l’ambiente industriale Rodrigue Mao Head of product management Distrelec Gli interruttori di arresto controllati manualmente e gli interruttori di fine corsa delle apparecchiature hanno una funzione di sicurezza essenziale e devono funzionare in modo affidabile e costante quando necessario Un motore o un trasportatore potrebbe essere messo fuori linea ad una frequenza stabilita per una manutenzione più approfondita. Lo svantaggio di questo approccio è che l’attrezzatura può essere spenta anche se non c’era un bisogno immediato di manutenzione. D’altra parte, una fabbrica potrebbe subire un guasto se l’attrezzatura si deteriorasse significativamente tra gli intervalli di manutenzione programmata. La disponibilità di nuovi sensori progettati per misurare la salute e le prestazioni delle macchine ha reso possibili nuove strategie di manutenzione. Per esempio, unmotore o un trasportatore può ospitare diversi sensori di vibrazione. I motori appena revisionati con cuscinetti nuovi e allineamento corretto dovrebbero avere vibrazioni minime. Man mano che i componenti si consumano, la vibrazione aumenta fino a raggiungere un livello di soglia. A questo punto, un allarme automatico può far scattare ulteriori indagini. Questo approccio alla manutenzione è chiamato monitoraggio delle condizioni e sposta una fabbrica da un programma di manutenzione basato sul tempo