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76 - ELETTRONICA OGGI 495 - GIUGNO/LUGLIO 2021 COMPONENTS MLCC I condensatori ceramici multistrato, o MLCC, si pre- sentano sotto forma di blocchi con una specifica quantità di strati ceramici sovrapposti. Se da un lato questa struttura sembra semplice, dall’altro ri- chiede una serie di operazioni complesse, oltre al ri- corso a tecniche e materiali avanzati, per soddisfare un mercato sempre più esigente in termini di qualità e prestazioni. In questa prima parte, verranno illustrate le fasi essenziali del ciclo di produzione dell’MLCC. Creazione del lotto La prima fase, detta lotto, consiste nella preparazione della materia prima per la produzione dei componen- ti. Un impasto semiliquido (slurry) viene miscelato con polvere di ceramica, legante e solvente. In que- sta fase, le ceramiche sono prodotte internamente da Samsung , che ha così il completo controllo del pro- cesso di produzione e della qualità. In questo modo Samsung è anche in grado di ottenere capacità di alto valore. Lo slurry viene poi deposto su una pellicola per ottenere un foglio di ceramica sottile e uniforme. Su questo foglio di ceramica sono stampati elettrodi interni utilizzando pasta di nichel metallico. Le strisce di nichel vengono poi impilate in modo da ottenere il componente multistrato. Gli elettrodi vengono deposi- tati secondo il numero di strati sovrapposti e il tipo di dielettrico utilizzato definisce il valore della capacità del componente fabbricato. Gli strati impilati vengono poi tagliati per ottenere la forma del chip desidera- ta. Dopo altre lavorazioni (laminazione, cottura, finitura superficiale), viene applicata la sinterizzazione per ga- rantire una buona conducibilità tra gli elettrodi interni ed esterni. Infine, ogni terminale del componente vie- ne immerso nel rame per formare gli elettrodi esterni. Fin qui, il ciclo di produzione degli MLCC è un pro- cesso più o meno standard. La differenza tra i metodi utilizzati da Samsung e quelli convenzionali è rappre- sentato dal fatto che Samsung garantisce maggiore livelli di sicurezza e affidabilità del componente pro- teggendo la fragile ceramica dal rischio di frattura. Tutti i componenti sono immersi una seconda volta in resina epossidica e rame. In questo modo è possibile prevenire rischi potenziali come le fratture causate da sollecitazioni meccaniche e shock termici sul circuito stampato. Infine, per proteggere il componente dall’os- sidazione e per migliorarne la saldabilità, il condensa- tore è rivestito con una placcatura in nichel e stagno. MLCC terminati in metallo morbido: Serie PN I condensatori in ceramica multistrato possono rom- persi a causa di un’eccessiva flessione del circui- to stampato (PCB), oppure quando sono sottoposti a shock termico o ancora nel corso di una manipo- lazione errata. Per far fronte all’ eccessiva flessione, SEMCO applica una resina epossidica e rame-metallo alle terminazioni esterne di tutti i suoi MLCC di classe II per autoveicoli. Questa terminazione flessibile impe- disce il trasferimento delle sollecitazioni meccaniche dalla scheda al componente ceramico, attenuando le rotture da flessione. In questo modo, SEMCO può ga- Automotive: come progettare per la sicurezza con gli MLCC Per il settore automobilistico, che richiede prestazioni a “difetti zero” Samsung ELECTRO-MECHANICS (SEMCO) fornisce condensatori ceramici multistrato qualificati AECQ-200 che hanno superato rigorosi test e possono essere integrati in tutte le parti di un veicolo – infotainment, airbag, sistema frenante, sistema di trasmissione, batteria, carrozzeria e telaio Mokhtar Marzouk Application engineer Samsung ELECTRO-MECHANICS