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COMPONENTS poche centinaia a poche migliaia di euro. Essi vengo- no sostenuti una sola volta, e il fornitore include l’im- porto residuo nel prezzo del componente. Non ci sono mezze misure Quando un’azienda opta per un connettore a spina su misura, si pone la domanda: perché non ricorrere a un connettore a spina realmente individuale? Oggi, molte richieste speciali possono essere soddisfatte in modo abbastanza semplice, ad esempio: è già stata integrata tramite stampaggio a iniezione a 2 componenti; della pressione saldata a ultrasuoni per un’imperme- abilità garantita; - datura; press-fit; package dell’applicazione; di potenza); - trolitico o una bobina, che sono già dotati di contatti nel package; - stanziali o boccole a vite già saldati Questi componenti e processi difficili da lavorare ven- gono così integrati in modo semplice. Tecnologia laser a strutturazione diretta per la miniaturizzazione La tecnologia LDS (laser a strutturazione diretta) co- stituisce una buona scelta quando la “miniaturizzazio- ne” è l’obiettivo principale del progetto. Grazie a que- sta tecnologia, i circuiti possono essere disegnati su una varietà di materiali plastici conformi alla direttiva RoHS modificando il diagramma circuitale attraverso ! " # di cavi e spaziature sottili di appena 0,10 mm e reti circuitali di 0,35 mm in grandi produzioni in serie. Inol- tre, sono disponibili anche funzioni di progettazione versatili. La tecnologia LDS consente l’integrazione di connessioni con contatti fissi, fori realizzati al laser e minuscoli fori di deviazione che misurano appena 50 μm di diametro, elementi strutturali, come contatti a sbalzo e contatti di commutazione incorporati, nonché schemi di antenne. È possibile sviluppare dissipatori di calore efficaci o connessioni schermate dalle EMI grazie alla placcatura in rame più spessa. I processi produttivi dei connettori a spina sono com- pletamente automatizzati. La tecnologia LDS e le modi- fiche sopra menzionate richiedono strumenti che pos- " si aspetta che in questa situazione il cliente condivida parte dei costi. Il macchinario di solito rimane di pro- prietà del fornitore al fine di proteggere il know-how che è stato incorporato in esso. Per soddisfare tali requisiti complessi, il fornitore del connettore a spina richiede un file 3D non appena ri- ceve una richiesta, preferibilmente in uno dei formati comuni (.STP, .IGS, .dwg e così via). Di solito, gli svi- luppi e i disegni del connettore a spina non sono di responsabilità del fornitore ma del cliente. Tuttavia, i fornitori offrono consulenza al riguardo. Una valutazione dei costi-benefici mostrerà la redditi- vità di questa decisione. Infatti i risparmi su altri com- ponenti e processi produttivi possono superare i costi aggiuntivi legati al connettore a spina. Inoltre, le azien- de possono utilizzare quest’ultimo per creare applica- zioni con punti di forza unici e vantaggi competitivi. La questione se sia possibile ottenere ciò caso per caso non ha facile risposta e richiede un esame individuale. In questo contesto è particolarmente importante un’a- nalisi completa dei costi complessivi di gestione. Il tempo richiesto per questo tipo di progetto, dall’idea al PPAP (processo di approvazione del pezzo in pro- duzione), è stimato in circa sei mesi. È quindi essen- ziale scegliere i partner giusti fin dall’inizio. Rutronik sostiene i propri clienti sotto questo profilo: il distribu- tore conosce il portafoglio dei prodotti, gli stabilimenti produttivi, le tecnologie e i macchinari dei propri for- nitori ed è in grado di valutare se il rispettivo fornitore di connettori a spina è idoneo a soddisfare i requisiti " # tempo a inseguire una soluzione irrealistica e permet- te loro di ricevere nel più breve tempo possibile il con- nettore a spina ideale per il loro progetto. PLUG CONNECTORS Socket speciali con connessioni a innesto (plu-in) e saldate (Fonte: mpe Garry) 75 - ELETTRONICA OGGI 481 - OTTOBRE 2019