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COMPONENTS ADVANCED CONNECTORS 66 - ELETTRONICA OGGI 472 - SETTEMBRE 2018 essere elaborati/analizzati su base continua. Oltre a questi dati di natura critica, attraverso questi sistemi è necessario garantire anche il trasporto della potenza. In entrambi i casi bisogna specificare connettori per applicazioni militari, in grado di assicurare prestazioni elevate e affidabilità di funzionamento sul lungo pe- riodo. Essi devono essere adatti per l’installazione in ambienti non compromessi e assicurare la possibilità di eseguire un gran numero di cicli di accoppiamento. I requisiti per i connettori Una conseguenza delle dinamiche associate al con- cetto di SWaP è la necessità di utilizzare connettori compatti e leggeri. Oltre a occupare lo spazio più ri- dotto possibile a bordo della scheda (in modo da la- sciare spazio ad altri componenti elettronici, unità per l’immagazzinamento dell’energia e cavi) e non incide- re in modo significativo sulla massa complessiva del sistema, questi connettori devono avere un’elevata re- silienza agli effetti prodotti da impatti, vibrazioni, agen- ti corrosivi pericolosi e così via. A fronte di un aumento dei livelli di potenza e della ve- locità di trasmissione dati (che si traducono in un in- cremento delle prestazioni del sistema) si sta assisten- do a una diminuzione delle dimensioni dei package. La densità dei cablaggi di questi componenti è in costan- te aumento (a causa dei vincoli di spazio sempre più severi) e ciò comporta l’insorgere di problematiche legate alle interferenze EMI. Le società appaltatrici che operano nell’ambito militare devono poter interagire con fornitori di connettori esperti che hanno un’innata comprensione di tutti queste problematiche. I connet- tori multi-funzione ad alta affidabilità prodotti da Har- win sono in grado di soddisfare “in toto” le aspettative delle moderne applicazioni per la difesa. Le soluzioni Datamate e Gecko sono state adottate su navi che ope- rano in prima linea, veicoli terrestri, UAV e aerei mili- tari con equipaggio. I connettori di entrambe queste famiglie sfruttano una disposizione dei contatti di tipo multi-finger (a più terminali) per garantire la continuità del contatto elettrico in presenza di sollecitazione e vi- brazioni di elevata intensità. Gli alloggiamenti di ridotte dimensioni dei connettori della linea Geko permette di ottenere significativi rispar- mi in termini di occupazione di spazio, mentre i gusci in plastica conferiscono loro doti di leggerezza. Questi sottili connettori con passo di 1,25 mm sono in grado di ospitare un numero di contatti maggiore rispetto a connettori concorrenti di dimensioni equivalenti (se non addirittura superiori). Sono disponibili versioni con serraggio a vite in grado di resistere a vibrazio- ni di elevata intensità, oltre a versioni con custodia metallica con supporto per il collegamento con cavi a treccia che consente ai progettisti di minimizzare le problematiche legate alle interferenze EMI e assicura- re l’immunità contro interferenze e fenomeni di jam- ming. I prodotti della serie Datamate, basati su una tecnologia mista, permettono di eliminare il ricorso a connettori di potenza e dati separati e sono in grado di trasportare correnti fino a 40A. L’utilizzo di materiali avanzati come le leghe di berillio-rame per la realizza- zione dei contatti consente il funzionamento dei con- nettori nell’intervallo di temperatura compreso tra -55 e +125 °C. Servizi di supporto aggiuntivi Harwin ha conseguito il riconoscimento di conformità allo standard EN 9100, riconosciuto su scala interna- zionale, relativo alla gestione della qualità, richiesto da tutte le organizzazioni attive nella catena di fornitura del settore avionico, sia civile sia militare. Grazie al servizio di assemblaggio cavi di Harwin, le aziende appaltatrici che operano nel settore della Dife- sa possono delegare questa fase delicata del proces- so di produzione (che richiede tra l’altro competenze specifiche) evitando in tal modo i costi NRE legati all’investimento in utensili o di doversi impegnare per effettuare ordini superiori a un certo numero di pezzi. Gli utenti possono in tal modo disporre di prototipi che permettono di finalizzare il progetto prima della produ- zione su larga scala. La progressiva evoluzione in atto nel settore militare richiede la disponibilità di soluzioni di interconnessio- ne robuste in grado di supportare il concetto di SWaP discusso in precedenza. Nello stesso tempo è neces- saria una catena di fornitura affidabile che dia garan- zie di continuità. Queste soluzioni d’interconnessione, infine, devono essere offerte a un prezzo competitivo senza penalizzazione alcuna in termini di prestazioni. Il numero di circuiti elettronici integrato nei kit dei soldati sta aumentando rapidamente, con l’inclusione di svariati tipi di sensori, moduli di comunicazione wireless e altri dispositivi