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EMBEDDED 90 • NOVEMBRE • 2023 51 L a tecnologia più all’avanguardia e avanzata viene sem- pre considerata con un occhio di riguardo. In alcuni casi, tutta- via, è preferibile utilizzare tecnologie mature, note da decen- ni, attuali o persino preesistenti (legacy). Vi sono ovviamente diverse altre problematiche associate alle apparecchiature più datate, tra cui efficienza, qualità non compatibile con gli stan- dard attuali, alti costi di manutenzione e onerose lavorazioni manuali. La sostituzione di attrezzature di produzione datate richiede una serie di considerazioni da parte degli imprenditori. Le ap- parecchiature preesistenti rappresentano spesso investimenti di capitale pari a milioni di euro e anni di pianificazione. Di con- seguenza, un approccio basato sul retrofitting è più efficace in termini di costi. Gli ambienti di produzione possono essere migliorati notevol- mente introducendo un’automazione intelligente. I sistemi esi- stenti possono creare valore aggiunto attraverso una maggiore automazione. Poiché i macchinari più datati sono spesso già ammortati, l’impatto economico di una maggiore produttività senza necessità di sostenere nuovi investimenti importanti è particolarmente vantaggioso per la “sopravvivenza” in un mer- cato internazionale. Affinché la modernizzazione possa avere successo, è necessario che i macchinari automatizzati registri- no e analizzino i dati operativi in modo accurato. Inoltre è es- senziale che le conclusioni tratte da queste valutazioni possano essere estese ad altri siti produttivi. La difficoltà nei macchinari preesistenti risiede nel fatto di non disporre delle conoscenze per porre le domande corrette. Come è possibile risolvere questo problema? La migliore strategia consiste nell’eseguire il retrofitting dei macchinari. Retrofitting IoT semplice e scalabile Gli impianti di produzione industriale dotati di macchinari che hanno subito un’evoluzione nel corso degli anni sono spesso accuratamente adattati e altamente ottimizzati. Attraverso il retrofitting IoT è possibile migliorare e digitalizzare la produzione, come dimostra una collaborazione tra Würth Elektronik, FEGA & Schmitt e IAV Miroslav Adamov Senior IoT Solutions Architect (ha lasciato Würth Elektronik nel 2023) Adithya Madanahalli IoT Solutions EngineerWürth Elektronik Dr. Jan Gieseler Data Scientist, DigitalLab of IAV Bernd Grimm Project Manager Industry & Facility (Fega & Schmitt) Eduard Richter Technical Key Account Manager (Fega & Schmitt) INDUSTRIAL IOT | HARDWARE