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EMBEDDED 82 • NOVEMBRE • 2021 16 IN TEMPO REALE | INDUSTRY 4.0 do dalla raccolta, visualizzazione, analisi e ottimizzazio- ne dei dati per il singolo processo, linea o fabbrica, fino all’intera Supply Chain. Si tratta di una filosofia basata su precisi indicatori (KPI) per un ROI (Ritorno dell’inve- stimento) misurabile. I livelli intermedi In base alla metodologia SMKL, prima di ottimizzare un processo produttivo occorre passare per “livelli” inter- medi (Maturity Level): raccogliere i dati, visualizzarli in modo comprensibile, analizzarli per capire quali infor- mazioni ne influenzano il rendimento e poi sfruttare la conoscenza ottenuta per migliorare la produttività. Que- sto processo deve partire da una specifica macchina o lavorazione per poi essere esteso gradualmente a tutta la linea, all’intera fabbrica e infine coinvolgere la catena di approvvigionamento, la distribuzione e la rete di vendita (Management Level). Mitsubishi Electric propone al mercato una serie di so- luzioni e-F@ctory che seguono questa filosofia. Si par- te da soluzioni dedicate all’ottimizzazione dei processi manuali grazie ai sistemi POKA-YOKE, termine giappo- nese che significa “zero errori”, per passare alle auto- mazioni di ogni singolo processo produttivo, sfruttando la tecnologia PLC e HMI già presente sull’impianto, poi a soluzioni IIoT di raccolta e condivisione dell’informa- zione, fino alla piattaforma Edge Computing MELIPC su cui processare algoritmi di Real Time Analytics e In- telligenza Artificiale per creare i modelli matematici e ottimizzare i processi produttivi. Una seconda soluzione e-F@ctory molto interessante, di facile implementazione e di ritorno dell’investimento quasi immediato, è l’e-F@ctory Starter Package di Mi- tsubishi Electric che sfrutta tecnologie PLC e HMI già presenti sull’impianto e/o facilmente integrabili. Grazie I sistemi POKA-YOKE sono soluzioni dedicate all’ottimizzazione dei processi manuali a questa soluzione, è possibile realizzare soluzioni IoT che includano la raccolta, la visualizzazione e un’anali- si semplificata dei dati direttamente sulla linea o sulla macchina. Si tratta di programmi, forniti gratuitamente, a supporto dell’hardware, che consentono di controlla- re l’andamento della produzione, per analizzare le cause più ricorrenti degli arresti della linea, ottenere un report sul time-loss, cioè il tempo dedicato a ogni singolo erro- re, oppure per avere funzioni specifiche di manutenzione predittiva, con algoritmi di calcolo delle variazioni dallo standard o analisi delle tolleranze. Il ponte tra i mondi IT e OT Per Mitsubishi Electric l’e-F@ctory rappresenta il pon- te tra il mondo IT (Information Technology) e quello OT (Operational Technology), con soluzioni che integrano perfettamente questi due mondi tramite il livello Edge. La piattaforma hardware MELIPC di Mitsubishi Electric rappresenta il nuovo traguardo tecnologico in cui il layer Edge crea interazione tra OT e IT e permette la totale integrazione e trasparenza nei nuovi approcci alla Smart Factory. È caratterizzata da un potente sistema di raccol- ta dati ad alta velocità (big data), da Industrial Ethernet a 1 gigabit e dal software iQ EDGECROSS per data-pro- cessing real-time basato su intelligenza artificiale. Gra- zie a questa soluzione è possibile archiviare in continuo i dati raccolti e, attraverso strumenti analitici basati su algoritmi di carattere matematico e statistico e su funzio- ni di intelligenza artificiale, ricavare il modello ideale del processo controllato. L’offerta di Mitsubishi Electric include anche la soluzione Sulla piattaforma di Edge Computing MELIPC vengono elabora- ti gli algoritmi di Real Time Analytics e Intelligenza Artificiale