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17 EMBEDDED MAGGIO INDUSTRY 4.0 | IN TEMPO REALE elevati di dati, fornendo una piattaforma per l’ag- ' ' À '' À! dati. E certamente, protocolli come OPC UA pos- sono fornire un collegamento diretto dalla linea À i sistemi di livello superiore. Ma mentre il Cloud fornisce una piattaforma ideale per sviluppare la conoscenza in merito alle operazioni dell’impian- to, non rappresenta la piattaforma giusta per trasformare la conoscenza in azione per le opera- zioni di produzione. Sì, possono fornire funzioni di analisi dei dati utili ed essenziali, ma non l’ag- gregazione e l’analisi in tempo reale necessarie alla cooperazione OT/IT. Colmare il divario Una soluzione più opportuna per l’integrazione OT/IT è fornita dalla nuova tecnologia intelli- gente che sta facendo la sua comparsa “a margi- ne”. Formando uno strato intermedio tra OT/IT, le tecnologie di Edge Computing forniscono una semplice interfaccia tra il mondo IT e quello OT, e offrono nuove opzioni per l’analisi dei dati. La soluzione MELIPC Edge-Computing di Mitsubishi Electric offre questa funzionalità abbinata alla compatibilità OPC UA. I dati pos- sono essere pre-elaborati localmente e aggregati per generare informazioni preziose per i sistemi che ne hanno bisogno. È inoltre possibile collega- re senza soluzione di continuità la linea di pro- duzione ai sistemi IT di livello superiore come le piattaforme MES e ERP. E ' À ! reale, facendo sempre più uso di algoritmi basa- ti ' À! sul machine learning per ela- borare i dati in maniera più in- telligente, il sistema MELIPC può rendere il miglioramento À! realtà tangibile. Anche il costo dell’elaborazione dei dati può essere notevolmente ridotto, in quanto solo le informazioni necessarie e pertinenti vengono trasmesse da un livello all’altro dell’azienda. Il sistema MELIPC fornisce un ambiente di memorizzazione ed elaborazione dei dati in tempo reale all’interno di un sistema industriale raf- forzato. Dal punto di vista dell’elaborazione dei dati, incorpora una suite di strumenti analitici che includono l’analisi della regressione multi- pla, il sistema Mahalanobis-Taguchi e il controllo ! ! %-3 & !(4 AI come il riconoscimento di forme d’onda simili – dando un feedback alla linea di produzione in tempo reale. Di conseguenza, può combinare le funzioni di !! À '' utilizzando il know-how della linea di produzione abbinato alla diagnosi e il feedback della manu- tenzione predittiva. Tutto avviene all’interno di Á !( C indirizzare le decisioni dei sistemi di produzione. Fornisce una base per la trasformazione digitale dell’azienda, mettendo a disposizione una piatta- forma per la connessione di macchine e dispositi- vi che permetta ai processi di produzione di rea- gire più rapidamente e in modo più intelligente ai cambiamenti interni ed esterni. L’aumento dei volumi dei dati provenienti dalla linea di produzione e la necessità di utilizzarli in modo più intelligente, è sia un fattore abilitante per la trasformazione digitale dell’industria che À , + ' ' ! - /* 0* 1 À aprendo la strada all’architettura guidata dagli eventi che contraddistingue Industry 4.0. È lo strumento chiave che permette a qualsiasi im- pianto di produzione di realizzare il proprio po- tenziale e trasformarsi in un’impresa intelligen- te, fornendo il bridge tra il mondo OT e quello IT. La soluzione di Edge Computing MELIPC di Mitsubishi Electric può rendere À