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27 EMBEDDED 76 • MAGGIO • 2020 INDUSTRIAL CONNECTIVITY | IN TEMPO REALE 5 @ $ 2 À @ - net/IP, Sercos III e CC-Link IE Field. D 2 À @ - CAT, rappresentano la dimostrazione di come, nell’ambiente dei protocolli Ethernet Industriale, possano differire tra loro e rispetto all’IO-link. En- À - %"" À %"" 2 À sia fornita indipendentemente dal cavo dati, men- @ $ W@ $ 2? include alimentazione e dati sullo stesso cavo. Pro- À À [ & inviare pacchetti a ciascun nodo sulla rete. Inoltre, questo protocollo dispone anche di tre classi funzionali consentendo all’utente di associare alla rete il livello di prestazione richiesto più idoneo. Di- 2 À @ $ un frame condiviso in una direzione in cui tutti gli slave inseriscono i propri dati in una modalità che supporta tempi di trasmissione dati estremamente rapidi. Sebbene la maggior parte dei sensori non abbia bisogno del rilevante insieme di funzionali- tà offerte dalla connessione Ethernet industriale, un’importante eccezione è l’applicazione Visual- Sensing. Il grande volume di dati creato da una vi- & À una connessione con un data-rate superiore rispet- to a quanto l’IO-Link possa offrire. Applicazioni con la Visual-Sensing, e talvolta anche con altri tipi di sensori, possono fornire input essenziali per il controllo di processo in tempo reale, richiedendo di conseguenza la distribuzione deterministica dei dati e quindi la necessità di adottare l’Ethernet industriale. Ad esempio, in applicazioni time-of- Á - mensionale di un oggetto, una soluzione tipica sa- rebbe l’utilizzo di un braccio robot che si muove per intercettare l’oggetto. IO-Link può fornire velocità À dai requisiti limitati utilizzato in questo tipo di ap- plicazioni, ma l’Ethernet industriale offre una lar- À bassa da consentire anche il rilevamento di alcune caratteristiche dell’oggetto e dello spazio circostan- te. Potrebbero essere rilevati anche livelli d’identi- À della videocamera tramite Gigabit Ethernet, ma i protocolli Ethernet industriali su citati non sono À Le tecnologie per le comunicazioni nella smart factory Esistono molte possibilità tra i concorrenti proto- colli Ethernet industriali per servire videocamere, motori, robot, PLC e altri sistemi complessi; anche semplici sensori e attuatori hanno bisogno di ope- À - tore industriale in ambienti Ethernet. Con così tante opzioni per la comunicazione tra ap- parecchiature automatizzate, i progettisti di siste- Á ma facili da usare. Le tecnologie per le comunica- zioni industriali per soddisfare i requisiti richiesti devono essere orientate verso soluzioni integrate basate su una gamma di protocolli standard, tra cui IO-Link e i più popolari protocolli Ethernet in- dustriali. I progettisti di applicazioni che richiedono una maggiore larghezza di banda e tempi determini- stici, devono decidere quanti protocolli Ethernet industriali impiegare per rendere i loro sistemi compatibili con più ambienti bus. Inoltre, devono considerare che l’aggiunta di pro- tocolli comporta la creazione di nuove interfacce o moduli intercambiabili, la progettazione hardware, integrazioni software, una distinta di materiali più À aggiuntive. Invece di generare nuovo hardware e ciò che ne consegue, alcune aziende costruttri- ci offrono sistemi integrati, unità programmabi- li in tempo reale e sottosistemi di comunicazione industriale che supportano Ethernet industriale multiprotocollo. I À - À i requisiti delle singole apparecchiature sul totale delle esigenze di comunicazione della fabbrica. I protocolli Ethernet Industriale forniscono elevata larghezza di banda nelle connessioni bus di cam- po per i PLC, telecamere, robot e altri complessi sistemi automatizzati. L’IO-Link è una soluzione semplice e alternativa per la connessione punto- punto su bus tra un master e un sensore o attua- À - À Á orientata a soluzioni per la realizzazione di sistemi di comunicazioni intelligenti industriali, è garan- zia di innovazione nell’automazione delle fabbriche intelligenti della quarta rivoluzione industriale.