Si possono trovare ovunque, nelle navicelle delle turbine eoliche, ai margini delle massicciate delle linee ferroviarie, nelle profondità delle cave o ovunque nei siti di produzione: milioni di armadi compatti e contenitori di derivazione proteggono i sensibili sistemi di controllo elettronici e assicurano lo svolgimento ininterrotto dei rispettivi processi.
Rittal – inventore della tecnologia degli armadi industriali – ha completamente rivisto la propria gamma di prodotti, tenendo conto delle nuove esigenze derivanti dalla digitalizzazione. I nuovi armadi compatti AX e i contenitori di derivazione KX non solo offrono ai clienti numerosi vantaggi di installazione, ma aprono anche nuove opportunità per la creazione continua di valore aggiunto.
A questo proposito abbiamo rivolto cinque domande a Matthias Müller – Director Product Management Enclosures – Rittal GmbH
EMB: I precedenti contenitori e armadi di piccole dimensioni sono stati grandi prodotti di successo per Rittal. Perché un nuovo sviluppo in questo settore e proprio in questo momento?
Matthias Müller: Il mondo dei nostri clienti sta cambiando, così come le loro esigenze. L’agguerrita concorrenza globale, la carenza di personale qualificato e, non da ultimo, la digitalizzazione richiedono un nuovo modo di vedere il processo di elaborazione degli ordini e i processi di produzione, per non parlare del prodotto stesso. Dal momento che non siamo mai soddisfatti di ciò che abbiamo raggiunto, continuiamo costantemente a migliorare la nostra offerta, privilegiando sempre il dialogo con i nostri clienti.
EMB: Potrebbe fornirci un esempio delle nuove esigenze?
Matthias Müller: I dati sono una risorsa importante nell’ambiente dell’Industria 4.0 e dell’IoT, sia per migliorare i prodotti o semplicemente per monitorare un processo produttivo. Questi dati spesso incorporano informazioni che sono state registrate da sensori a bordo macchina o negli impianti. La digitalizzazione a volte comporta l’installazione di diverse centinaia di sensori in una macchina. I componenti coinvolti – come i terminali o i bus di campo – sono solitamente alloggiati negli armadi e nei contenitori. Quando questi componenti diventano sempre più piccoli, la densità dei componenti elettronici aumenta. Per questo motivo diventa necessario poter inserire un numero maggiore di cavi nei contenitori. Abbiamo risolto questo problema negli di armadietti compatti AX e nei contenitori di derivazione KX, con le nuove flange passacavi che sono fino al 35% più grandi delle precedenti. Al giorno d’oggi, spesso non c’è abbastanza spazio sulla flangia passacavi per le aperture necessarie al passaggio dei cavi. Ciò implica la necessità di lavorare due parti: la flangia passacavi e il contenitore. Nella maggior parte dei casi, con le nuove flange passacavi maggiorate la lavorazione del contenitore non è più necessaria.
EMB: Oltre a soddisfare i requisiti delle applicazioni, ci sono altri vantaggi che influenzano i processi interni dei vostri clienti, i produttori di quadri elettrici?
Matthias Müller: Sì, certo. Uno degli obiettivi più importanti di tutti i nostri nuovi progetti di sviluppo è sempre quello di facilitare il lavoro dei nostri clienti. Questo inizia proprio con il processo di ordinazione. Oltre ai modelli 3D e ai dati per i centri di lavorazione, il Rittal Configuration System fornisce anche le distinte pezzi e i listini prezzi. Una volta acquisito l’ordine, la consegna avviene generalmente entro 24 ore, il che significa che non è necessario alcun significativo livello di stoccaggio presso il cliente. Un altro esempio tipico che mostra quanto profondamente conosciamo il modo in cui pensano i nostri clienti è la consegna stessa. Con i nuovi sistemi KX e AX, tutti i componenti come porte, flange, piastra di montaggio e sistemi di chiusura, possono essere rimosse singolarmente prima della consegna. Ciò significa che il cliente non deve prima smontarle, il che richiederebbe tempo prezioso, specialmente per prodotti come gli armadi compatti e i piccoli contenitori. Questi componenti possono poi essere lavorati direttamente con un centro di lavoro presso l’officina del produttore del quadro, perché i dati sono già disponibili attraverso la configurazione di progetto. Successivamente, ogni porta e piastra passacavi deve essere riassegnata al progetto corrispondente. In questo caso, i codici QR con i dati di progetto, ora applicati di default ad ogni pezzo, si rivelano un grande vantaggio.
EMB: L’internazionalizzazione è un tema importante per molte aziende. Quali opportunità offre la nuova gamma, a proposito di “approvazione UL”?
Matthias Müller: Naturalmente tutti i nostri armadi compatti e contenitori di piccole dimensioni sono conformi alle norme UL. Ma la nuova serie offre molto di più alle aziende che operano sui mercati internazionali: la conformità UL, infatti, viene mantenuta anche con l’installazione di accessori nei contenitori. Abbiamo elaborato soluzioni costruttive molto intelligenti che, tra l’altro, garantiscono che gli accessori possano essere installati negli armadietti compatti AX senza dover praticare alcuna foratura, e lo stesso vale per i supporti di montaggio a parete. Un altro vantaggio è il mantenimento del grado di protezione.
EMB: Cosa ci può dire della capacità e dei tempi di consegna dei nuovi contenitori compatti e di piccole dimensioni?
Matthias Müller: Gli armadi compatti AX e i contenitori di piccole dimensioni KX vengono prodotti nel nostro nuovo stabilimento di Haiger e saranno disponibili in Germania a partire da agosto. In collaborazione con il vicino Global Distribution Center, il processo di fornitura ai clienti si svolge in modo quasi completamente automatico. Ad esempio, i clienti tedeschi di solito ricevono i nuovi prodotti a magazzino entro 24 ore. L’Europa vedrà presto l’introduzione graduale di un servizio di consegna entro le 24 ore. Questa riorganizzazione logistica garantisce velocità e sicurezza e riduce i costi.